しましまPTP台紙は、従来のPTPシートでよくある「両手を使って押し出す必要がある」 「錠剤を押し出した際に床へ落としてしまう」といった課題を解決するために開発されました。
通常のPTPは平らな形状で、確かに錠剤を守る強度は高いのですが、そのぶん取り出しやすさに欠ける面がありました。
そこで、片手で簡単に錠剤を取り出せるよう、台紙を折り曲げることで錠剤が押し出せる仕組みを採用しました。
この工夫により、もう片方の手を使わなくても薬を落とさず取り出せるようになっています。
開発では試行錯誤を重ねた結果、アコーディオン状の構造を採用することで、
強度を保ちながら指先で容易に折り曲げられる仕組みを実現しました。
この工夫により、扱いやすさと安全性を兼ね備えたデザインへと結びつけることができました。

パッケージとして設計からコンセプト立案、実際の形にしていくまでにはおおよそ2～3年ほどかかります。
また、実際に包装する製剤の特性によっても異なるのでさらに時間を要することがあります。

製薬メーカーからは「錠剤が取り出しやすい」という評価をいただいています。また、週1回服用する製剤などでは、従来のパッケージでは表示面積が不足し、服用者に必要な情報を十分に伝えることが難しいという課題がありました。その点、台紙型のパッケージにすることで、国が定める必要情報をしっかり記載でき、使用者に安心して服用していただけるようになりました。

しましまPTP台紙は特許を取得しており、独自の技術として展開しています。 DosePak®（ドーズパック）は海外由来の技術を使用していますが、日本での使用に際しては安全性や使いやすさに配慮した工夫が施されています。特にチャイルドレジスタンス（CR）包装の認証を取得しており、ワンアクションでは開封できない仕組みにすることで、子どもには開けにくく、必要な人には扱いやすいデザインを実現しています。 このように、独自性と安全性を両立させたパッケージであることが大きな特徴です。

私たちは、パッケージの単一素材化（モノマテリアル化）やバイオマス素材の活用を重視しています。一般的にPTP包装にはPVCやポリプロピレン、アルミ箔などが使われますが、複数素材の組み合わせはリサイクルが難しいため、ポリプロピレンの蓋材を使用することで単一素材化を実現しています。 また、製剤の特性に応じて水分に影響を受けにくい素材を選び、バリア性を保ちながら環境対応を進めています。ポリプロピレンはバイオマス対応も可能で、環境に配慮したサステナブルパッケージへの応用が期待されています。 さらに、紙素材は環境にやさしい素材ですが、湿気などへの耐性（バリア性）が課題となるため、パッケージ化の際には製剤とのバランスを考慮する必要があります。さまざまな角度からサステナブルな取り組みを進めています。

今後の医薬品包装では、従来の「人が使いやすい」という視点に加え、デジタル技術との連携が重要になると考えています。たとえば、錠剤を取り出したタイミングをスマートフォンで通知できる仕組みや、高齢者が服用したかどうかを遠隔で確認できるシステムなどです。週1回服用する製剤では、服用忘れを防ぐために、パッケージとスマートデバイスが連動して知らせるようなデジタル対応が、今後ますます求められると考えます。